TPM Schulung - Total Productive Maintenance

Was sind die Inhalte Ihrer TPM Schulung?

Unserer Seminar bringt Ihnen die Lean-Wartungsstrategie der Total Productive Maintenance näher. Sie lernen dabei alles Notwendige, um Ihre Produktionsanlagen optimal zu nutzen und Defekte sowie Ausfallzeiten zu reduzieren.

Grundlagen der Total Productive Maintenance und die TPM-Basismethoden

Zu Beginn des Seminars schauen wir uns die Grundlagen der TPM genauer an und schaffen so eine gute Wissensbasis für die Erarbeitung der weiterführenden Themen. Zudem lernen Sie die KVP, 5S und SMED Methode kennen, welche die Basismethoden des TPM darstellen.

• Der Begriff TPM
• Historische Entwicklung der Total Productive Maintenance
• Das TPM-Haus
• Ziele
• Arten maschineller Stillstände - Störungen und Mikrostopps
• Schritte für eine optimale Instandhaltung von Maschinen und Anlagen
• KAIZEN und KVP
• 5S Methode für standardisierte Sauberkeit und Ordnung
• SMED Methode zur Rüstzeitoptimierung

Identifizierung und Beseitigung von Produktiv-Hindernissen

Damit Sie die Effektivität und Effizienz Ihrer Produktionsanlagen optimieren können, müssen Sie natürlich auch wissen, wie Sie mögliche Störfaktoren in der Produktion erkennen und beseitigen. Wir stellen Ihnen verschiedene Methoden vor, mit denen Sie diese Produktiv-Hindernisse aus dem Weg räumen können.

• Verlustarten - z.B. Anlagenausfälle, Ausschuss und Nacharbeit, Logstik etc.
• Systematische Problemlösungstechniken / Methoden zur Klärung von Fehlerursachen
  • Pareto-Analyse
  • 5 W-Methode
  • Ishikawa-Diagramm
  • PDCA
  • Spaghetti-Diagramm
  • Poka Yoke-Prinzipien

Autonome sowie geplante Instandhaltung

In der TPM spielen die autonome und geplante bzw. präventive Instandhaltung eine zentrale Rolle. Während bei der autonomen Instandhaltung einfache Wartungsarbeiten von Mitarbeitern aus der Produktion übernommen werden, werden im Rahmen der geplanten Instandhaltung spezielle Maßnahmen vorbeugend von Fachkräften aus der Instandhaltungsabteilung durchgeführt. Wir bringen Ihnen in unserer TPM Schulung die jeweiligen Schritte beider Wartungsarten näher und zeigen, wie Sie diese umsetzen können.

Autonome Instandhaltung

• Schritt 1 - Grundreinigung der Maschinen und Anlagen
• Schritt 2 - Verhinderung von Verschmutzung und Verbesserung der Inspektion
• Schritt 3 - Vorläufige Standards für Reinigung, Schmierung und Inspektion
• Schritt 4 - Mitarbeiter zur selbstständigen Wartung trainieren
• Schritt 5 - Selbstständige Wartung durch den Bediener
• Schritt 6 - Standards für Prozessabsicherung
• Schritt 7 - Anwendung

Geplante Instandhaltung

• Schritt 1 - Instandhaltungsprioritäten
• Schritt 2 - Abnutzungserscheinungen und Schwachstellen beseitigen
• Schritt 3 - Informationssystem aufbauen
• Schritt 4 - Zeitgeführte Instandhaltung aufbauen
• Schritt 5 - Abläufe optimieren
• Schritt 6 - Instandhaltung verbessern
• Schritt 7 - Geplante Instandhaltung vollumfänglich anwenden

Standards, Kennzahlen und Visualisierungen - so gelingt die TPM Umsetzung

Für die Umsetzung der Total Productive Maintenance sind Standard, Kennzahlen und deren Visualisierung von Bedeutung. An dieser Stelle der TMP Schulung zeigen wir Ihnen, welche Kennzahlen Sie nutzen können und wie diese visualisiert werden können.

• Warum Standards
• Kennzahlen
• OEE - Overall Equipment Effectiveness
• Visualisierung von Kennzahlen
• Einbindung von Kennzahlen in das Shopfloor Management

Strategien zur TPM Einführung ins Unternehmen

Ein weiteres Thema unseres Seminars ist für die Einführung von TPM im Unternehmen. An dieser Stelle erfahren Sie, welche Punkte dabei von Bedeutung sind.

• Systematisches Vorgehen und Maßnahmen
• Phasen zur Einführung von TPM
• Das Audit - Absicherung und Nachhaltigkeit der TPM-Strategie

Standardisierte Schichtkommunikation

Zum Abschluss der TPM Schulung thematisieren wir noch die standardisierte Schichtkommunikation. Dabei zeigt Ihnen Ihr Trainer, wie eine (un-)geplante Instandhaltung im Produktionsalltag kommuniziert wird.

• Talk-Five - tägliches 5 Minuten Gespräch
• Kernprobleme
• 5 Themen in 5 Minuten

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Welches Zertifikat und welche Qualifikationsbescheinigung erhalten Sie nach diesem TPM Seminar?

Sie erhalten eine Qualifikationsbescheinigung zur Teilnahme an der TPM Schulung in Deutsch sowie in Englisch. Die englische Qualifikationsbescheinigung ist dabei als Serviceleistung im Preis enthalten. Die Qualifikationsbescheinigung dokumentiert dabei die behandelten Inhalte sowie die Schulungsdauer und dient Ihnen als Nachweis Ihrer Teilnahme an der Schulung.

Was ist das Ziel dieser Schulung zur TPM - Total Productive Maintenance?

Wir vermitteln Ihnen in diesem Seminar das Wissen, um die Total Productive Maintenance anschließend richtig anzuwenden. Dabei bringen wir Ihnen die notwendigen Methoden und Werkzeuge näher, damit Sie TPM im Unternehmen planen und durchführen können, um so die Effizienz und Effektivität Ihrer Produktionsanlagen zu optimieren.

Welche Zielgruppe sprechen wir mit diesem Kurs an?

Diese Schulung richtet sich an Lean-Manager, Fach- und Führungskräfte aus der Instandhaltung, Produktion, Logistik sowie aus der Qualitätssicherung. Ebenso angesprochen sind Angestellte anderer Fachbereiche, die sich für die Optimierung von Produktionsprozessen interessieren.

Voraussetzungen für die Teilnahme an dieser TPM Schulung

Hilfreich, aber nicht zwingend erforderlich, sind Kenntnisse zum Lean Management sowie den Lean Methoden. Diese können Sie beispielweise über unsere Lean-Manager Ausbildung oder unsere 5S-Schulung erwerben.

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